我司所生产的超细金属粉末均为10um以下，松装密度低，活性高，为防止金属粉末的氧化，所有产品均采用先进的真空包装技术，由于包装过程中有外部压力存在使产品内部有一定的软团聚（经过过筛即可打散），为保证产品混料的均匀性，建议使用之前将产品进行过筛分散处理。据此，根据公司多年累积的超细粉末的生产经验并结合金刚石工具的生产制备工艺，主要针对混料的烧结工艺提出以下解决方案，以供参考。

一、干/湿混料程序

1、粗筛分散

将每种料粉分别经100目左右的筛网过筛1-2遍。

2、配料

因超细金属粉末烧结之后致密度高，为避免配料过程中粉末损耗造成欠料的现象，混配时如果使用超细铁粉或铁基合金粉按其自身添加量的103%计算，混配时如果使用铜基合金粉按其自身添加量的108%计算其他粉料按原比例计算。

3、干混

建议混合时间15-30分钟。具体时间可结合混合料的数量、组合的比例、混料机的机型适当调整。

4、湿混

加入金刚石和液体石蜡（或酒精），液体石蜡尽量少加，加入量在不影响冷压成型的前提下越少越好。

二、烧结

1、建议先制粒再冷压。

2、投粉重量：超细金属粉按自身添加量的103%重量投粉称重（铜锡系列按照108%计算），以保证产品烧结致密度。

3、因超细金属粉能降低烧结温度和活化烧结，烧结温度可适当降低。