金刚石工具胎体技术的发展至今可划分为三个阶段：

第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成分偏析；烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成分偏析，对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具，具有效率高、衰减慢的特点，可以生产出优质的金刚石工具。

第三个阶段是采用预合金粉作胎体，金刚石采用有序排列(多层、均布金刚石)技术。这种技术容纳了预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使每粒金刚石都得到充分的利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷，是当今世界生产金刚石工具的最新技术。

随着金刚石工具应用领域的拓展及变化，以及对于工具性能要求的提高，以超细预合金粉作为胎体基础粉逐步演化成未来工具行业品质提升的主要途径，并辅以其他工艺设备的改进，从而推动金刚石工具产品质量的新变革。

金刚石工具胎体技术的发展至今可划分为三个阶段：

第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成分偏析；烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成分偏析，对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具，具有效率高、衰减慢的特点，可以生产出优质的金刚石工具。

第三个阶段是采用预合金粉作胎体，金刚石采用有序排列(多层、均布金刚石)技术。这种技术容纳了预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使每粒金刚石都得到充分的利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷，是当今世界生产金刚石工具的最新技术。

随着金刚石工具应用领域的拓展及变化，以及对于工具性能要求的提高，以超细预合金粉作为胎体基础粉逐步演化成未来工具行业品质提升的主要途径，并辅以其他工艺设备的改进，从而推动金刚石工具产品质量的新变革。