超细粉

超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。

利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如刀具、涡轮叶片)，需要采用超细粉进行成型后烧结。粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染细粉。指可直接用于悬浮体轧染工艺的还原染料品种。

超细粉概述

超细粉体技术被国内外科技界称之为跨世纪的高新技术，材料经超细化后其光、电、磁、力学、热力学及表面与界面特性都会发生奇特变化，在使用时往往可以获得超常效果。

超细粉体通常分为微米级、亚微米级及纳米级粉体。国际科技界通常将粒径大于1μm的超细粉体称为微米级粉体；粒径处于0.1—1μm（即100nm—1000nm）的粉体称为亚微米级粉体；粒径处于0.001—0.1μm（即1nm-100nm）的粉体称为纳米级粉体（又称之为纳米材料）。广义的纳米材料是指三维尺寸中至少有一维处于纳米尺寸。

超细粉体技术是指制备与使用上述超细粉体及其相关的技术。其研究内容包括超细粉体的制备技术、分级技术、分离技术、干燥技术、输送、混合与均化技术、表面改性技术、粒子复合技术、检测技术、包装、储运及应用技术，制备及储运过程中的安全技术等 。

超细粉的特性

超细粉的特性超细粉具有下列特性：

①具有巨大的比表面积：物体粒径变小时，随着每个粒子所含总原子数减少，粒子表面原子数急速增加。随着比表面积增大，表面能也随之增大。

②熔点低，化学性质不稳定。

③易形成团聚体：由于粒子小，表面能大，粒子间易自动聚集形成较大颗粒，以降低表面能。这一性质给超细粉制备带来极大的困难。为了防止团聚，通常加高分子或电解质离子作保护剂。

④光吸收强：大块金属对可见光吸收率低，反射率强，呈现不同的光泽，而金属纳米粉体对可见光吸收率强，反射率低，几乎均成黑色，而且光吸收带蓝移。

⑤超顺磁性或高的矫顽力：纳米微粒尺寸小到一定临界值时表现出超顺磁性或高的矫顽力。例如α-铁、Fe3O4、α- Fe2O3、Ni粒子粒径分别为5 nm、16 nm、20 nm和15 nm时变成超顺磁体。铁系金属磁性比块状体磁性强得多，具有超顺磁性或高矫顽力。如粒径10 nm的超细铁粉，属1个磁畴，也是1个记录单元，可制成高密度磁记录器件。

⑥热导性好：超细粉在低温下几乎没有热阻，导热性极好。

⑦金属微粉导电性骤降，非金属粉体导电性骤增10～15 nm银粉成为非导电体，而15～20 nm SiO2成为导电体。

⑧力学性能成倍提高粒径6 nm的铜的硬度比块状体增加500%。

超细粉还有其他许多特异性质，在催化、电子、信息、光通闪、医药、磁介质新材料等多方面展现出诱人的应用前景，拓展了众多科学研究领域。