超细预合金粉最早是由比利时的Umicore提出，1997年法国NEXT公司首次向金刚石工具厂家提供预合金粉末，从而彻底将预合金的概念引入到金刚石工具的生产过程中。目前，市场上生产预合金的方法主要包括三种：化学共沉淀法、雾化法、高效球磨法。

化学共沉淀法：该法是将金属离子在水中溶解，合金中的不同元素金属(如钴、铜、铁亚盐溶液)按正确的比例混合于溶液中形成金属盐，然后沉淀与还原而获得很细的金属粉末。其粒度在10um以下，形状为似球形的多孔团聚体，具有很好的流动性、压制性与良好的烧结性能。烧结温度低、硬度高、韧性好，具有很好的金刚石把持力，切割锋利。典型的代表：Umicore、NEXT及四川立合微航。

雾化法：将合金粉末各元素的金属材料先经过真空感应炉熔炼，采用高压雾化介质(水或气体)，通过雾化喷嘴将熔融金属流粉碎，粉碎液滴经固化形成细粒粉末。通过调节喷嘴几何尺寸，控制雾化介质及其它工艺参数，可使粉末形成一定的尺寸与形状(球状或不规则形状)。北京安泰公司粉末部、黄河旋风、雅豪科技即采用此法生产预合金粉末。

高效球磨法：该法是将两种或两种以上的金属粉末置于球磨机内使其在高能研磨过程中发生塑性变形、冷焊和研磨的综合过程，多采用高能球磨机对现有金属粉末进行合金化。但能耗大、产能低，多用于高校与研究院所进行预合金粉末的研制。典型代表为：意大利的MBN公司。